De werktemperatuur van verschillende soorten glazen flessen ligt boven de 500 graden ~ 1000 graden. Wanneer we glazen flesproducten persen, is het binnenoppervlak van de vormholte periodiek bestand tegen plotselinge afkoeling en plotselinge verwarming. Aan de andere kant kunnen de erosie en corrosie van de gesmolten glasvloeistof op het vormmateriaal niet worden genegeerd. Onder dergelijke werkomstandigheden zijn de belangrijkste vormen van falen bij het vormen van glazen flessen: oxidatie (peeling, peeling, putjes), afschuining en vervorming. Onder hen is het afpellen van schilfers de belangrijkste vorm van matrijsschroot in glazen flessen. Het is duidelijk dat de belangrijkste factor die de levensduur van de mal beïnvloedt, de hittebestendigheid van het malmateriaal is. Wanneer de bedrijfstemperatuur van de glasvorm lager is dan 700 graden C, wordt meestal grijs gietijzer gebruikt als materiaal voor de glasvorm, 700 ~ 900 graden C wordt gelegeerd gietijzer gebruikt en meer dan 1000 graden C wordt gegoten roestvrij staal gebruikt . Omdat gietijzer de kenmerken heeft van gemakkelijke vervaardiging, gemakkelijke verwerking en lage prijs, is het nog steeds het meest gebruikte materiaal voor het vormen van glazen flessen. Gietijzer bevat over het algemeen C, Si, Mn, P, S en andere legeringselementen.
De rol van elk legeringselement kan als volgt worden samengevat: het gehalte en de vorm van grafiet in gietijzer hebben een beslissende invloed op de hittebestendigheid van gietijzer; Silicium is het element dat de grootste invloed heeft op de eigenschappen van gietijzer, behalve koolstof. Wanneer de massafractie lager is dan {{0}},35%, speelt dit de rol van grafitisering en is het ook bevorderlijk voor de vorming van ferriet. Mangaan is een carbidevormend element, dat tevens een gunstige rol speelt bij de hittebestendigheid van het materiaal. Fosfor kan de slijtvastheid van het materiaal verbeteren, maar ook de brosheid van het materiaal. Wanneer de massafractie zwavel niet groter is dan 0,15%, is dit onschadelijk voor de prestaties van het materiaal, maar de brosheid van het materiaal zal aanzienlijk worden verbeterd wanneer het gehalte hoger is.
